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針對鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時(shí)，減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是-盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙。可采用以下具體措施：
1、合金方面：在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。
2、鑄型方面：為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，即在鑄件冷卻過程中，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚壁部位的砂層減薄。預(yù)熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中，為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷，型殼在澆注前被預(yù)熱到600～900℃。
為了提高鑄型和型芯的退讓性，應(yīng)減小砂型的緊實(shí)度，或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等，采用殼型或樹脂砂型，效果尤為顯著。
采用細(xì)面砂和涂料，可以減小鑄型表面的摩擦力。
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